▲余熱式熱源設計
可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算,按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥,綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力,干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達80%以上,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
污泥干化工藝:
空氣能熱泵烘干:將濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入熱泵污泥烘干機,經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰?,熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣,濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風機吸入熱泵,并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度,從中間換熱器出風,經(jīng)過水冷預冷盤管再降低溫度,出風后經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā),冷凝水析出,蒸發(fā)出風經(jīng)過中間冷^器與熱泵回風做熱交換,提升出風溫度后進入冷凝器,升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低,無二次污染,烘干溫度低,安^性高,自動化程度高,降低污泥干化成本。
低至30kw.h/T的運行成本
的四效冷凝除濕干化技術,加上余熱利用,比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%,是行業(yè)兩倍標準。
低溫更安全 無揚塵危害
全密閉40-75℃低溫工作,無需充氮運行,干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,無揚塵與隱患,出料溫度<50℃,無需二次冷卻,可直接儲存。
耐用可靠更
箱體采用不銹鋼等耐腐性材料,使用壽命長。機組配件采用廠家設備,運行性能穩(wěn)定。 常壓低溫空氣密閉循環(huán)干燥,物料有機成分無損失,干燥速度快、質(zhì)量好。
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